“绿色低碳需要产业链上下游共同推进”“赋能合作伙伴，大家共同成长”“强化供应链整体竞争力，为协同减碳做出优秀示范”……作为全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气的绿色低碳发展之路上，减碳生态圈建设始终被置于重要位置。

事实也证明，施耐德电气致力于汇聚上下游之力共同走绿色可持续之路。从2021年，施耐德电气启动了供应商“零碳计划”，截至今年7月，施耐德电气已借助该项目帮助全球供应商平均减碳20%。值得一提的是，中国供应商的减碳成果尤为显著，平均减碳21%，略高于全球水平。

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探寻施耐德电气推动产业链共同减碳的底气，记者发现，赋能的前提是自身的硬实力。

作为全球能源管理和自动化领域数字化转型的专家，施耐德电气业务遍及全球100多个国家和地区，为客户提供能源管理和自动化领域的数字化解决方案。从施耐德电气进入电气领域以来，从中压到低压、强电到弱电，从硬件到软件，产品和解决方案覆盖了能源管理的全过程。

双重优势成了施耐德电气在绿色低碳之路上先行一步的重要保障。借力数字化、能源管理等技术，其实现了供应链上各个环节的精益管理，打造了涵盖绿色设计、绿色采购、绿色生产、绿色交付、绿色运维的端到端绿色供应链。

作为绿色先锋，施耐德电气早在2002年就将可持续纳入核心战略；2005年还推出了可持续发展的量化评估体系，该体系包含十多项量化目标，每三到五年更新。通过供应商“零碳计划”到2025年实现全球前1000位供应商运营减碳50%，就是其目标之一。

施耐德（北京）中压&低压电器有限公司，正是施耐德电气践行可持续发展的代表之一，除了获评工信部“绿色工厂”，其低压工厂还是施耐德电气“零碳工厂”以及钛和认证“零碳工厂”。

工厂解说员介绍，“我们工厂100%使用可再生能源。工厂屋顶安装了目前公司内部最大的光伏项目，年发电量超230万度，承担了该工厂每年30%多的能源供给，减少碳排放1540吨。我们还利用微电网技术进行智能调度，利用更多的绿色清洁电能，提高用电可靠性、弹性和安全性，优化了能源成本，不仅对环境更加友善，也提升了经济效益。”

除了工厂生产、运营流程的绿色低碳运转，产品设计中也融入了绿色低碳理念，从源头开始降低碳排放。在工厂一层展示厅，显眼位置摆放着常用于配电站的一些大型开关柜和环网柜。解说员说道：“过去电气行业常用的绝缘介质是六氟化硫，它是一种温室气体，温室效应高达二氧化碳的2.35万倍。而我们创新的无六氟化硫环保气体开关柜使用干燥空气替代了六氟化硫，助力降低碳排放。我们新的环保气体柜现在已经得到了一定的推广，帮助用户降低碳排放。”

施耐德电气无六氟化硫环保气体开关柜

另外，在柜子表面的设计、柜体材质的选材方面，施耐德电气也通过在西安的绿色产品设计研发中心，逐步用可回收材料替代不可回收或者回收难度比较大的材质。

同样获得工信部认定的“绿色工厂”，施耐德电气共有15家。在中国的29家工厂和物流中心中，施耐德电气还有17家是“零碳工厂”、12家“碳中和”工厂。此外，凭借杰出的端到端绿色供应链管理成果，施耐德电气已连续8年入围Gartner全球供应链25强，并在今年攀升至榜首。

然而，独木不成林。回顾施耐德电气在绿色低碳领域的成绩，施耐德电气全球供应链中国区采购副总裁龚剑峰说，碳中和是一项系统工程，需要生态链上的各方密切协作。

龚剑峰指出，企业绿色低碳转型更多来自供应链的压力，上下游产生的碳排放往往比自身更多。以施耐德电气为例，自身工厂的碳排放在整个供应链中只占10%，而90%的碳排放来自上下游。因此，企业必须将整个产业链的关键流程纳入规划，包括原料选取、产品制造、运输、使用和回收等环节，才能真正迈向碳中和。

基于此，施耐德电气于2021年启动了供应商“零碳计划”，并提出目标：通过提供技术指导、咨询服务等方式，帮助全球前1000位主要供应商到2025年将其运营所产生的碳排放降低50%，其中包括中国230家核心供应商。

截至今年7月，两年时间里，施耐德电气已帮助全球供应商平均减碳20%。值得一提的是，中国供应商的减碳成果尤为显著，平均减碳21%，略高于全球水平。

数字中凝聚的是合作伙伴实实在在的成长。天津津荣天宇精密机械有限公司（以下简称“津荣天宇”）便是施耐德电气供应商“零碳计划”的杰出伙伴。

“自从2021年加入‘零碳计划’以来，我们建立了可持续发展的顶层规划和目标，制定了分阶段实施的行动路径。”谈及在减碳方面的探索，天津津荣天宇精密机械股份有限公司董事长孙兴文感触颇多。

他表示，在此期间，施耐德电气为津荣天宇分享了“绿色经验”，组织了培训，提供了理论、技术、资源和现场的支持，让我们了解到什么是真正的减碳、有哪些行为能做到减碳。在施耐德电气的帮助下，津荣天宇建立了可持续发展的顶层规划，采用了施耐德电气基于EcoStruxure Power架构的软硬件综合解决方案，融入了多项节能减碳技术，包括EMS能源管理系统以及先进的配电设备；施耐德电气还根据津荣天宇关键设备设施用电特性，在渤龙湖工厂现场部署了工厂级、产线级和设备级的能耗数采模块，能够实现小颗粒化多维度的能耗实时监控；而能源管控系统则对各能源子系统的能源利用效率、消耗成本、能源经济和环境效果等关键指标进行运营分析，EMS管理系统与制造MES系统形成数据对接，这样就能够实时监控每小时产出的能耗，辅助开展生产运营管理决策，发现问题及时优化。

津荣天宇MES智能数字化终端

在双方的共同努力下，截至2022年底，津荣天宇每亿元销售额的碳减排量由2019年的784.6吨降至2022年底的610.4吨，整体降幅达22.2%；按照目标，津荣天宇到2025年将实现较2019年的碳减排量达50%。

凭借优秀的减碳成果，津荣天宇在2022年施耐德电气发起的“减碳大师”项目中，成为首批“大师”中的一员，承担起生态圈减碳“引领者”的角色，带领更多企业步入减碳快车道。

津荣天宇还借助施耐德电气的数字化解决方案提质增效，大大强化了公司的市场竞争力，实现了经济效益与社会效益的双赢。“比如，我们赢得了与北京施耐德电气的合作、与上海施耐德电气的合作项目、以及与法国模具研发中心的合作项目等等。”孙兴文举例，绿色低碳实践大大提升了公司与施耐德电气合作的紧密性。

在龚剑峰看来，津荣天宇作为施耐德电气“减碳大师”的一员，为其它的供应商伙伴树立了标杆，也能更好地帮助施耐德电气推进“零碳计划”。龚剑峰同时提出，施耐德电气的目标是：到2040年，实现端到端价值链的碳中和；到2050年，实现端到端价值链的净零碳排放。

“包括津荣天宇在内的核心供应商是我们端到端价值链减碳中的重要一环，是我们实现减碳承诺不可缺少的力量。”龚剑峰表示，“零碳计划”为期五年，目前刚好赛程过半。事实证明，在过去2年半里制定的项目计划、管理方式是行之有效的，将继续推进下去。未来“零碳计划”还将针对不同阶段的供应商，提供更多定制化的赋能措施。

“期待在2025年实现助力1000家供应商达成减碳50%的目标，并在此基础上进一步制定绿色战略，赋能端到端供应链和更为广泛的生态圈，实现更全面的高效和可持续发展。”展望未来，龚剑峰说道。

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